HUBMASTER® Storage & Handling Solutions, fabricant et fournisseur de systèmes intralogistiques, a installé un système automatique HUBMASTER® pour moules de thermoformage plastique au sein de l’usine d’un des plus importants fabricants d’automobiles en France.

 

Le producteur automobile conçoit, dans son usine de production située près de Lyon, le développement de nouveaux dessins ainsi que la fabrication et l’assemblage d’intérieurs et de pièces plastiques pour les carénages de véhicules produits.

 

Le thermoformage est une technique qui consiste à chauffer une plaque ou une feuille thermoplastique semi-finie, pour la ramollir et profiter cette ductilité pour l'adapter à la forme d'un moule par l'action de la pression du vide ou au moyen d'un contre-moule.

 

Les moules de thermoformage plastique sont des éléments lourds et volumineux traditionnellement difficiles à gérer du fait qu’on puisse les retrouver dans des environnements de fabrication avec peu d'espace disponible et saturés d'équipements.

 

Concernant le système automatique installé, celui-ci est un HUBMASTER® ASRS pour palettes spéciales axé sur les applications à basse cadence et avec actionnement manuel via une console tactile gérée par le logiciel HMWare™ de HUBMASTER®.

 

Le système automatique installé stocke jusqu'à 1,5 tonne par charge, qui peuvent mesurer jusqu'à 2,5 mètres de large et 1,7 m de profondeur. Avec ce système, le client optimise sa chaîne de production et améliore la sécurité de fonctionnement avec des économies financières conséquentes.

 

Grâce à l'écran tactile du système qui se trouve à l'extérieur de la zone de stockage, les opérations de rangement et d'extraction des moules peuvent être facilement programmées, de sorte que le système prélève ou délivre une palette sur le tapis roulant. Celui-ci déplacera automatiquement la charge jusqu'à ce que le HUBMASTER® la récupère (une fois la charge est à l'intérieur de l'entrepôt automatisé) et la place sur le rack le plus adapté selon les critères de taille et de poids établis.

 

Le système de gestion d’entrepôts intégré dans le logiciel HMWare™ de HUBMASTER® permet optimiser l’espace de rangement de façon totalement automatisé. Grâce à cette fonctionnalité le système permet l'automatisation de l'entrepôt de manière simple et économique.

 

HUBMASTER® offre également une version avancée qui permet une intégration totale avec le logiciel de production du client, pour une opérativité 100% autonome 24h/24 et 7j/7, qui amène une automatisation et sécurisation totale des opérations de l’entrepôt, sans aucune intervention manuelle.

 

Le système HUBMASTER® est présenté comme une alternative aux traditionnels systèmes automatiques à grande vitesse (ASRS), qui ne sont pas justifiés dans de nombreuses applications de l'industrie en raison de leurs coûts élevés. Il représente également une alternative claire aux chariots élévateurs automatiques de type AGV les plus modernes, car il offre des densités de stockage beaucoup plus élevées, et donc des coûts plus faibles par unité stockée.

 

Les solutions HUBMASTER® sont également disponibles via des solutions de financement sur mesure leasing ou renting, où le client peut bénéficier d'un retour sur investissement dès le premier jour, sans affecter sa liquidité.

 

HUBMASTER® est une technologie spécialisée pour le levage et le déplacement de charges pour les environnements industriels les plus exigeants, disponible en version 100% automatique ou en version semi-automatique avec opérateur embarqué. L'entreprise HUBMASTER®, avec une présence internationale et des projets réalisés sur plusieurs continents, est un leader dans la fabrication et la livraison clé en main de projets qui incluent des solutions technologiques intralogistiques de haute performance, qualité et durabilité.